Кабельдік материалдарға арналған отқа төзімді технологияның дамуымен жалынға төзімді кабельдердің жаңа түрлері үздіксіз пайда болды, олар бастапқы кәдімгі жалынға төзімді кабельдерден төмен түтін шығаратын төмен галогенді жалынға төзімді кабельдерге және аз түтінді галогенсіз жалынға төзімді кабельдерге дейін дамып келеді. . Бұл соңғы жылдары отқа төзімді кабельдерге қойылатын талаптардың артып келе жатқанын көрсетеді.
Еуропа, Америка Құрама Штаттары және Жапония сияқты елдерде экологиялық таза сым және кабель өнімдері кабельдердің барлық түрлерінің негізгі ағымына айналды. Үкіметтер қоршаған ортаға зиян келтірмейтін кабельдерді пайдалануға немесе импорттауға қатаң тыйым салады. Қарапайым отқа төзімді материалдарда галогеннің көп мөлшері бар. Жану кезінде олар көп мөлшерде түтін мен улы коррозиялық галогенсутек газын шығарады. Галогенсіз отқа төзімділікке негізінен полиолефиндерде қол жеткізіледі. Сондықтан, түтін шығаратын галогенсіз кабельдер болашақта негізгі даму үрдісі болады. Сонымен, түтінсіз галогенсіз кабельдік материалдардың экструзиясы келесі аспектілерден талқыланады.
- Экструзия жабдығы
A. Сым және кабельді экструзиялық жабдықтың негізгі құрамдас бөлігі бұранда болып табылады, ол экструдердің қолдану ауқымы мен өндірістік тиімділігіне байланысты. Әртүрлі пластикалық өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін бұрандалы конструкциялардың көптеген түрлері бар. Төмен түтін шығаратын галогенсіз отқа төзімді кабельдік материалдарда жоғары толтырылған магний гидроксиді немесе алюминий гидроксиді бар. Сондықтан бұрандаларды таңдау үшін әдетте кәдімгі бұрандалар пайдаланылады және олардың қысу коэффициенттері тым үлкен болмауы керек, әдетте 1: 1 және 1: 2,5 арасында қолайлырақ.
B. Экструзия процесінде түтін аз галогенсіз кабельдік материалдардың экструзиясына әсер ететін тағы бір маңызды фактор экструдердің салқындату құрылғысы болып табылады. Төмен түтінсіз галогенсіз материалдардың ерекше табиғатына байланысты экструзия процесінде үйкеліс әсерінен көп мөлшерде жылу пайда болады. Бұл экструзия жабдығында процесс температурасын бақылау үшін жақсы салқындату құрылғысы болуын талап етеді. Бұл елемеуге болмайтын мәселе. Температура тым жоғары болса, кабельдің бетінде үлкен тесіктер пайда болады; егер температура тым төмен болса, жабдықтың жалпы тогы артады, ал жабдық зақымдануға бейім. - Экструзия қалыптары
Түтін шығаратын галогенсіз кабельдік материалдардағы толтырғыш материалдардың жоғары болуына байланысты балқытылған күйдегі басқа кабельдік материалдар мен оның балқыма беріктігі, тартылу коэффициенті және тұтқырлығы бойынша айтарлықтай айырмашылықтар бар. Сондықтан қалыптарды таңдау да әртүрлі. Біріншіден, қалыптардың экструзия әдістерін таңдауда. Төмен түтінді галогенсіз кабельдік материалдарды экструзиялау үшін оқшаулауға арналған экструзиялық қалып экструзиялық типті болуы керек, ал қабықтың экструзиясы кезінде жартылай экструзия түрін пайдалану керек. Тек осылай ғана материалдың созылу беріктігіне, ұзартылуына және бетінің аяқталуына толық кепілдік беруге болады. Екіншіден, гильзаларды таңдауда. Экструзия қалыптарын пайдаланған кезде материалдың тұтқырлығы жоғары болғандықтан, қалып басындағы қысым үлкен болады, ал материал қалыптан шыққан кезде кеңейеді. Сондықтан матрицаның жеңі нақты өлшемнен сәл кішірек болуы керек. Ақырында, аз түтін шығаратын галогенсіз материалдардың механикалық қасиеттері қарапайым кабельдік материалдар мен түтін аз галогенді материалдардан жоғары емес. Оның тарту коэффициенті аз, шамамен 2,5-тен 3,2-ге дейін. Сондықтан қалыптарды таңдағанда оның сызу қасиеттерін де толық ескеру қажет. Бұл матрицаның гильзаларын таңдау және сәйкестендіру тым үлкен болмауын талап етеді, әйтпесе кабельдің беті тығыз болмайды, ал экструзия жабыны бос болады.
Бір қосымша нүкте: негізгі машинаның қозғалтқыш қуаты жеткілікті үлкен болуы керек. LSHF материалдарының салыстырмалы түрде жоғары тұтқырлығына байланысты жеткіліксіз қуат жұмыс істемейді.
Келіспейтін бір мәселе: экструзия қалыпының галерея бөлігінің ұзындығы тым ұзын болмауы керек, әдетте 1 мм-ден аз. Егер ол тым ұзын болса, ығысу күші тым үлкен болады.- Галогенсіз материалдар үшін өңдеу үшін қысу коэффициенті төмен бұранданы пайдалану жақсы. (Үлкен қысу коэффициенті пластмассаның ішінде және сыртында қатты жылудың пайда болуына әкеледі, ал ұзындықтың диаметрге қатынасы пластиктің ұзақ қыздыру уақытына әкеледі.)
- Төмен түтін шығаратын галогенсіз материалдарда көп мөлшерде жалынға қарсы зат қосылғандықтан, экструзия процесінде үлкен қиындықтар туындайды. Галогенсіз материалдарға бұранданың ығысу күші үлкен. Қазіргі уақытта ең тиімді әдіс - галогенсіз материалдар үшін арнайы экструзия бұрандасын пайдалану.
- Экструзия кезінде сыртқы пішіннің саңылауында көзге ұқсас материал пайда болады. Ол көбірек болғанда, ол сымға бекітіліп, оның сыртқы түріне әсер ететін шағын бөлшектерді құрайды. Сіз мұны кездестірдіңіз бе? Сізде жақсы шешімдер бар ма? Бұл сыртқы пішіннің саңылауына бекітілген тұнба. Қалыптың ашылуының температурасын төмендету және пішінді аздап созу үшін реттеу жағдайды айтарлықтай жақсартады. Мен де бұл мәселемен жиі бетпе-бет келемін және түбегейлі шешім таба алмадым. Менің ойымша, бұл материалдық компоненттердің нашар үйлесімділігінен туындады. Айтуларынша, оны пісіру үшін желдеткішпен жұмыс істеуге болады, бірақ температура тым жоғары болмауы керек, әйтпесе оқшаулау бұзылады. Қалып басының температурасы жоғары болса, температураны аздап төмендету мәселені шешеді. Бұл мәселені шешудің екі жолы бар: 1) үрлеу үшін пневматикалық пистолетті пайдаланыңыз, жақсырақ ыстық ауамен; 2) Қалыптың саңылауында кішкене шығыңқы жасау арқылы қалып конструкциясын өзгертіңіз. Шығынның биіктігі әдетте шамамен 1 мм. Бірақ мұндай қалыптарды жасайтын отандық өндірушілердің бар-жоғын білмеймін. Төмен түтінді галогенсіз материалдарды экструзиялау кезінде қалыптар саңылауындағы тұнбалар мәселесі үшін қалып саңылауында ыстық ауамен қожды кетіру құрылғысын орнату бұл мәселені шеше алады. Біздің компания қазір осы әдісті қолдануда, әсері өте жақсы.
Бір қосымша тармақ: түтінсіз галогенсіз материалдарды шығарған кезде құбырлы экструзия үшін жартылай құбырлы экструзия қалыпын қолданған дұрыс. Сонымен қатар, пішіннің сыртқы саңылауында көздің ағуына ұқсас шөгінділердің пайда болуын болдырмау үшін пішіннің беті жоғары болуы керек. - Сұрақ: Қазіргі уақытта түтіні аз галогенсіз материалдарды өндіру кезінде бөшкенің төртінші аймағындағы температура көтерілуде. Жылдамдықты арттырғаннан кейін температура шамамен 40 градусқа көтеріліп, материал көбіктенеді. Жақсы шешімдер бар ма? Кәдімгі талдауға сәйкес, түтін аз галогенсіз материалдарды экструзиялау кезінде пайда болатын көпіршіктер құбылысы үшін: Біреуі, түтін аз галогенсіз материалдар ылғалдан оңай әсер етеді. Экструзия алдында кептіру процедурасын жасаған дұрыс; Екіншіден, экструзия процесі кезінде температураны бақылау сәйкес болуы керек. Экструзия процесі кезінде галогенсіз материалдардың ығысу күші үлкен және бөшке мен бұранда арасында табиғи жылу пайда болады. Белгіленген температураны салыстырмалы түрде төмендету ұсынылады; Үшеуі - материалдың сапалы себебі. Көптеген кабельдік материалдар зауыттары шығындарды азайту үшін толтырғыштың көп мөлшерін қосады, бұл материалдың шамадан тыс салмағына әкеледі. Кәдімгі талдауға сәйкес, түтін аз галогенсіз материалдарды экструзиялау кезінде пайда болатын көпіршіктер құбылысы үшін: Біреуі, түтін аз галогенсіз материалдар ылғалдан оңай әсер етеді. Экструзия алдында кептіру процедурасын жасаған дұрыс; Екіншіден, экструзия процесі кезінде температураны бақылау сәйкес болуы керек. Экструзия процесі кезінде галогенсіз материалдардың ығысу күші үлкен және бөшке мен бұранда арасында табиғи жылу пайда болады. Белгіленген температураны салыстырмалы түрде төмендету ұсынылады; Үшеуі - материалдың сапалы себебі. Көптеген кабельдік материалдар зауыттары шығындарды азайту үшін толтырғыштың көп мөлшерін қосады, бұл материалдың шамадан тыс салмағына әкеледі. Егер ол түйреуіш тәрізді бұранда басы болса, ол сонымен қатар түтін шығармайтын галогенсіз материалдарды шығара ала ма? Жоқ, ығысу күші тым үлкен және барлық көпіршіктер болады. 1) Бұранданың қысу коэффициентін және төртінші аймақтағы пішіні мен құрылымын, бұру бөліктері немесе кері ағын бөліктері бар-жоғын анықтаңыз. Олай болса, бұранданы ауыстыру ұсынылады. 2) Төртінші аймақтағы салқындату жүйесін анықтаңыз. Оны салқындату үшін осы аймаққа ауа үрлеу үшін желдеткішті пайдалануға болады. 3) Негізінен бұл жағдай материалға ылғал әсер ететініне немесе әсер етпейтініне көп қатысы жоқ. Дегенмен, галогенсіз қаптама материалдарының экструзия жылдамдығы тым жылдам болмауы керек.
- Түтіні аз галогенсіз материалдарды экструдтау кезінде келесі тармақтарды ескеру қажет: 1) Экструзия кезіндегі температура ең маңызды болып табылады. Температураны реттеу дәл болуы керек. Әдетте, ең жоғары температура талабы 160 – 170 градус аралығында. Ол тым жоғары немесе тым төмен болмауы керек. Температура тым жоғары болса, материалдағы алюминий гидроксиді немесе магний гидроксиді ыдырауға бейім, нәтижесінде тегіс емес бет пайда болады және оның жұмысына әсер етеді; егер температура тым төмен болса, ығысу күші тым үлкен, экструзия қысымы үлкен және беті жақсы емес. 2) Экструзия кезінде құбырлы экструзия қалыпын қолданған дұрыс. Пішінді сәйкестендіру кезінде белгілі бір созылу болуы керек. Экструзия кезінде оправка матрицадан 1 – 3 мм артта болуы керек. Экструзия жылдамдығы тым жоғары болмауы керек және оны 7 – 12 м аралығында басқару керек. Егер жылдамдық тым жылдам болса, ығысу күші тым үлкен және температураны бақылау қиын. (LSZH өңдеу оңай болмаса да, ол соншалықты баяу емес (Little Bird, 7 – 12 М атап өткендей). Қалай болғанда да, ол 25 немесе одан да көп жылдамдық, ал сыртқы диаметрі шамамен 6 мм!! )
- Түтіні аз галогенсіз материалдардың экструзия температурасы экструдердің өлшеміне байланысты өзгереді. Мен 70 типті экструдермен сынаған экструзия температурасы анықтама үшін төмендегідей. 1-бөлім: 170 градус, 2-бөлім: 180 градус, 3-бөлім: 180 градус, 4-бөлім: 185 градус, қалып басы: 190 градус, машина көзі: 200 градус. Максимум 210 градусқа жетуі мүмкін. Жоғарыда аталған отқа төзімді заттың ыдырау температурасы 350 градус болуы керек, сондықтан ол ыдырамайды. Галогенсіз материалдың балқу индексі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым оның сұйықтығы жақсырақ және оны экструдтау оңайырақ болады. Сондықтан, 150 типті бұранда галогенсіз материалдың өтімділігі жеткілікті жақсы болғанша оны сыртқа шығара алады. (Сіз айтқан ең жоғары температура көрсетілген температура ма, әлде орнатылған температура ма? Біз мұны орындаған кезде орнатылған температура әдетте 140 градустан аспайды.) Иә, температура асқанда жалынға қарсы өнімділік төмендейді. 160 градус.
- Қысу коэффициенті 3,0 болатын BM бұрандасын пайдаланып табысты өндіріс. Мені де осы мәселе алаңдатады. Мен барлық сарапшылардан сұрай аламын ба: Неліктен сығымдау коэффициенті жоғары бұрандаларды (>1:2,5) өндірісте қолдануға болмайды? Кесу күші тым үлкен және көпіршіктер пайда болады. Біздің компания түтінсіз галогенсіз кабельдер шығару үшін 150 қолданды және әсері өте жақсы. Біз бірдей қашықтықтағы және бірдей тереңдіктегі бұрандаларды қолданамыз және әрбір бөліктің қыздыру температурасын жақсы бақылау керек, әйтпесе көпіршіктер немесе ескі желім ақаулары пайда болады. Дегенмен, бұл өте қиын. Әр жолы бұранда мен шығырды өзгерту керек, ал бөшке мен матрица басындағы қысым да үлкен.
- Менің ойымша, радиалды бағытта салыстырмалы сырғуды қамтамасыз ету және крекингке бейім болмау үшін экструзия кезінде шаңсорғышты пайдаланбаған дұрыс.
- Дегенмен, азықтандыру саңылауында материалдардың кеңеюіне жол бермеуге назар аудару керек.
- Біздің компания бұрын ағартуға бейім қарапайым галогенсіз материалдарды пайдаланған. Қазір біз қымбатырақ, бірақ ағарту проблемасы жоқ GE материалдарын қолданамыз. Мен сіздің галогенсіз материалдарыңызда ағарту мәселесі бар ма деп сұрағым келеді?
- Төмен түтінсіз галогенсіз материалдарда көп мөлшерде жалынға қарсы заттардың қосылуына байланысты бұл жылдамдықты арттыруға болмайтын негізгі фактор болып табылады, нәтижесінде экструзия процесінде үлкен қиындықтар туындайды. Экструзия кезінде сыртқы пішіннің саңылауында көзге ұқсас материал пайда болады. Ол көбірек болғанда, ол сымға бекітіліп, оның сыртқы түріне әсер ететін шағын бөлшектерді құрайды. Жоғарыда айтылғандай, оны желдеткішпен пісіруге болады. Температура тым жоғары болмауы керек, әйтпесе оқшаулау бұзылады. Бұл процестегі ең қиын бақылау нүктесі. Галогенсіз материалдар үшін өңдеу үшін төмен сығымдау қатынасы және қуыс бұранданы пайдалану өңдеу жылдамдығы бойынша ешқандай проблема туғызбайды. Кішігірім экструзия машинасының жабдықтары (бұранда диаметрі 100 мм немесе одан аз) және негізгі материал ретінде винилацетат сополимерін пайдаланатын төмен түтінсіз галогенсіз сымдарды экструзия тұрғысынан қарағанда, қарапайым пайдалану кезінде сыртқы түрі мен өнімділігі айтарлықтай әсер етпейді. ПВХ бұрандалары және өндіріске арналған түтін аз галогенсіз материалдарға арналған арнайы бұрандалар. Экструзия өнімділігі мен сыртқы түріне әсер ететін ең маңызды факторлар әлі де әртүрлі жалынға қарсы заттардың, басқа толтырғыш материалдардың және негізгі материалдардың құрамдары мен пропорциялары болып табылады. Төмен түтін шығаратын галогенсіз материалдарды өндіру үшін ПВХ және PE материалды экструзия бұрандаларын пайдаланған кезде, мұндай материалдардың жоғары тұтқырлығына байланысты және қарапайым ПВХ материалды экструзия бұрандаларының қысу коэффициенті шамамен 2,5 – 3,0 құрайды. Егер мұндай қысу коэффициенті бұрандалары түтіні аз галогенсіз материалдарды өндіру үшін пайдаланылса, экструзия процесі кезінде бұранданың ішіндегі араластыру әсері материал бұрандада тұрған уақыт ішінде ең жақсы нәтижеге жетпейді және материал бұрандаға жабысады. бөшкенің ішкі қабырғасы, нәтижесінде желімнің жеткіліксіз шығуы, экструзия жылдамдығын арттыру мүмкін емес және сонымен бірге қозғалтқыш жүктемесін арттырады. Сондықтан оларды пайдалану ұсынылмайды. Жаппай өндіріс жүргізілсе, қысу коэффициенті төмен арнайы бұранданы қолданған дұрыс. Қысу коэффициенті 1,8:1-ден төмен болуы ұсынылады. Сонымен қатар, қозғалтқыш қуатын арттыру керек және ең жақсы экструзия әсері мен сымның өнімділігіне қол жеткізу үшін қолайлы қуат түрлендіргішін таңдау керек.
- Түтіні аз галогенсіз материалдардың жалпы мәселелері: 1) Экструдталған өнімде тесіктер бар; 2) Беткі қабаты нашар; 3) Желімнің шығуы аз; 4) Бұранданың үйкеліс жылуы үлкен.
- Галогенсіз төмен түтінге төзімді отқа төзімді материалдарды экструдтау кезінде температура тым жоғары болуы мүмкін емес болғандықтан, материалдың тұтқырлығы жоғары болады. Экструзия машинасының бұрандасын 20/1 ретінде таңдау керек, ал қысу коэффициенті 2,5-тен жоғары болмауы керек. Үлкен ығысу күшіне байланысты табиғи температураның көтерілуі үлкен. Бұранданы салқындату үшін суды қолданған дұрыс. Кәдімгі отта үрлегішпен пісіру пішіннің саңылауындағы көздің ағуы үшін тиімдірек және оқшаулауды бұзбайды.
- Төмен түтін шығаратын галогенсіз экструзия қалыптарының арақатынасы бойынша көмек сұраймыз. Ұтыс коэффициенті 1,8 – 2,5, ұтыс балансының дәрежесі 0,95 – 1,05. Тарту коэффициенті ПВХ-дан сәл аз. Қалыпқа сәйкес келетін ықшам жасауға тырысыңыз! Ұтыс коэффициенті шамамен 1,5. Оправкаға сымды алып жүрудің қажеті жоқ. Жартылай экструзия әдісін қолданыңыз. Бірінші су ыдысындағы судың температурасы 70 – 80°. Содан кейін ауамен салқындату, ең соңында суды салқындату қолданылады.
Жіберу уақыты: 12 қараша 2024 ж